在生產工藝、安全環保、節能減排技術均屬國內較先進水平。但企業領導和生產管理者仍在探尋通過信息化管理來進一步實現節能降耗的途徑。
在了解到用戶此項需求后,我司組建技術專家團隊前往現場開展實地調研,為提高企業能源管理信息化、自動化、智能化水平,實現全面節能降耗,定制了一套智能優化節能系統解決方案。
通過智能優化節能系統從設備運行優化、工藝管控優化、管理策略優化三個層面對該企業提供全方位節能改進措施。在企業根據提出的改進措施完成節能改造后,帶來了顯著的經濟效益。同時利用我司節能系統提高了該企業的能源管理信息化和生產精細化管理水平。
01設備運行優化節能
電動機組合運營系統優化1、1#、2#超髙壓三相三相異步無刷交流電動機的馬達特殊容量瓦數均為630kw,借助系統軟件用電承載研究分析系統發掘,具體平均值值一般運作瓦數1#是628kW,2#是674kW,1#超髙壓三相三相異步無刷交流電動機的馬達基本的在特殊容量瓦數下一般運作,2#超髙壓三相三相異步無刷交流電動機的馬達一般運作瓦數高出特殊容量瓦數44kW前后,長久超用電承載一般運作。在一模一樣實現加工市場需求的情況下,1#三相三相異步無刷交流電動機的馬達和2#三相三相異步無刷交流電動機的馬達平均值值一般運作瓦數一定差距50kW前后,2#三相三相異步無刷交流電動機的馬達一般運作瓦數過高,上升了裝備一般運作衛生可能性的而且又出現過大碳排放量,借助引導移動用戶對2#三相三相異步無刷交流電動機的馬達來維護養護,三相三相異步無刷交流電動機的馬達恢復原狀一般一般運作,一年多節省用電費21.9萬多前后。2、機械設備機-16度機械設備有高變壓器容量操作、低變壓器容量操作二者的模式,實現設計變壓器容量剖析功能性剖析-16度的5臺機械設備機數劇,機械設備模式操作下,2#機械設備機操作模式合理性化;恒濕操作模式下,3#機械設備機操作模式合理性化;另外4#機械設備機操作模式建筑體差異。實現提案訪客必需組合構成實用2#,3#機械設備機,而且重要對1#、4#、5#機械設備機做搶修護膚,變低其機械設備工作功率,整年可節約水電費110萬控制。3、冷卻機-10度有5臺的設備,有冷卻、常溫執行二者方式,依據裝置變壓器容量剖析系統感覺除4#冷卻機常見執行外,3#冷卻機執行電率較低。2#、5#冷卻機執行電率較高。介紹用戶數的使用1#,3#冷卻機,而且需對2#、5#冷卻機來進行運營清洗保養,縮減執行電率,增長了執行效應,第年省用電六萬多差不多。02管理策略優化節能
跑冒滴漏問題安全控制環保節能通過報警功能對重要設備硫酸銨離心機運行數據的分析,設置超限報警,及時發現硫酸銨離心機運行超限情況,調整硫酸銨離心機到正常運行狀態,保證能源合理利用和設備正常運行的情況下安全生產,實現年節能效益5萬元。
通過能源平衡分析功能,對電、水、蒸汽進行能源的分級,查看不同能源級的數據,通過上下級的能源平衡,偏差查看能源利用率、損耗情況、跑冒滴漏情況,已發現二車間軟水存在跑冒滴漏情況,對水管進行檢修后,實現節能效益8萬左右。
03非節能價值體現
體統不禁在節省公司方便有明顯的功效,還可以為玩家造成 健康管理、有效率、健康等非節省公司顏值方便收獲。管理方面:1、通過對總開關站、硫酸銨站、制冷劑站電、水、蒸汽能耗統計分析,為生產管理和考核提供了分析依據。2、生產管理人員通過近期歷史數據查看蒸汽每天流量情況,及時發現蒸汽使用異常,及時對現場生產進行調整,減少異常情況的持續時間。
效率方面:系統上線運行后解決了生產上對電能、水、蒸汽數據統計人工抄表工作量大的問題,尤其是水表的分布特別分散,廠區也大,每次單是水的抄表就需要耗費2個小時,系統上線抄表的頻次由原來的每月一次提高到每15分鐘一次,對于生產分析提供了更為精細的數據源。
安全方面:系統上線運行后為設備部管理設備運行安全,保障生產起到了非常大的作用。硫酸銨站的高壓電機變頻控制,系統報警發現高壓電機電流不平衡,客戶檢查后發現變頻B相可控硅阻值不在正常范圍,更換后高壓電機運行正常運行,從而避免其它可控硅損壞,減少了配件損失。
04總結
該節水整體產品已在現場保持穩定操作5年多,經過機 操作SEO優化方案節水、管理方法的具體措施SEO優化方案節水、講解測試等節水的具體措施,預測去年節水經濟能力社會效益515萬元前后,并經過遠程登陸app為各個企業的整體操作帶來了定期的節水服務項目。